PDMシステム徹底比較5選！おすすめシステムの口コミ評判や費用・料金、導入事例を紹介

PDMシステム比較表

各社が提供するPDMシステムを一覧で紹介します。
※画像をクリックすると、資料ダウンロードページに移動します。

サービス名	サービスの特徴
【PR】PRISM	AIでエクセルの中身を自動データベース化！ 大幅な業務効率化につながるPDMシステム ・AIの自動データ化＆情報の一元化により、データ管理がらくらく ・ノーコードで簡単にカスタマイズでき、自社で理想の製品開発環境を構築できる ・SaaS型のシステムで、オンプレ型よりもローコスト（従来のコストの1/2以下）で導入できる 資料ダウンロードはこちら >>
Base-Right	ニーズに合わせた柔軟なシステム構築が可能！
SOLIDWORKS PDM	強力な検索機能で素早くファイルにアクセス
PDMics	データを管理するだけではなく、効率よく活用するためのシステム
ExDB Neo PDM	自社予約率向上&受付を完全自動化

【PR】
面倒なデータベース化が自動！
大幅な業務効率化につながる
PDMシステムなら

PDMシステムとは？わかりやすく解説

PDMシステムとはProduct Data Management system（製品情報管理システム）の略で、CADやBOM（部品表）等の設計工程で発生するデータを一元管理するシステムです。
設計部門と他の部署との間のデータ共有や連携をすることで、生産性の向上を見込めます。

PDMシステムとPLMシステムの違い

PLMとPDMの主な違いは管理対象です。
PLMが企画から廃棄まで一連のプロセスを管理するのに対し、PDMの管理対象は企画・設計のプロセスのみとなっています。

【PR】AIでエクセルの中身を自動データベース化！
大幅な業務効率化につながるPDMシステム

PRISM

画像引用元：PRISM公式サイト（https://mono-prism.jp/）

PRISMの特徴

PDMシステムの「PRISM」には、以下のような特徴があります。

• 図面や文書の項目を自動でデータベース化できる
• 品目分類や属性情報はノーコードで設定できる
• BOMを目的別に構築できる
• SaaS型のシステムで、オンプレ型よりもローコストで導入できる
• 機能アップデートやサーバー増強が無料で受けられる

詳しい内容やメリットは「PRISMを選ぶべき理由」の項目で紹介しているので、あわせてご覧ください。

PRISMはこんな方におすすめ

＼ 図面探しの手間を90%以上カット！ ／

PRISMを選ぶべき理由

PDMシステムの「PRISM」には、図面や文書の項目を自動でデータベース化できる強力なドキュメント管理機能が備わっています。読み取った項目で検索が可能なので、探している図面・文書を素早く見つけることが可能です。

また、検索画面から「案件番号」「図番」「設計担当者」など、様々な軸でCADファイル・図面を絞り込み検索することもできます。これによって書類の探索時間を90％以上カットでき、製品の品質向上・開発のための時間を創出できます。

PRISMでは、品目分類や属性情報がノーコード（プログラミング不要）で設定できるPDMシステム。部品の分類やプロパティなどを含む豊富なカスタマイズ機能を搭載しており、外部ベンダーに依存することなく、理想の製品開発環境を自社で構築できるのが魅力です。

また、「購買品リスト」「顧客向けBOM」「見積計算用BOM」など、BOMを目的別に構築することも可能で、自社の業務に合ったシステムを立ち上げられます。

PRISMはSaaS型のPDMシステムです。SaaSは、ユーザーが必要なリソースをインターネット経由で利用するソフトウェアなので、物理サーバーの設置が必要ありません。そのため、オンプレ型よりもローコスト（従来のコストの1/2以下ほど）で導入することが可能です。

また、機能アップデートやサーバー増強など、アップデートや保守にかかる費用がすべて無料で、IT予算を抑えられるのも魅力。
PDMシステムに興味があったものの、「導入や保守・アップデートに掛かる費用が高くて導入が難しい」と考えていた企業も、安心して導入できるサービスです。

PRISMの導入事例

公式サイトに掲載はありませんでした。PDMシステム「PRISM」の導入効果をチェックしたい方は、ぜひ以下から資料をダウンロードしてみてください。

＼ 図面探しの手間を90%以上カット！ ／

PRISMの料金プラン

公式サイトに掲載はありませんでした。以下のダウンロード資料では、「一般的なPDMシステムと比較して、どの部分をコストカットできるのか」も紹介しています。気になる方はぜひチェックしてみてください。

＼ 図面探しの手間を90%以上カット！ ／

PRISMの運営会社概要

他にもまだある！PDMシステム

Base-Right

画像引用元：Base-Right公式サイト（https://baseright.nsw-manufacturing.jp/）

Base-Rightの特徴

ニーズに合わせた柔軟なシステム構築が可能！
Base-Rightは、NSW 株式会社の自社開発製品のため、ニーズに合わせた柔軟なシステム構築が可能なPDMシステムです。

豊富な設定メニューで、各企業の運用、業務に合わせた構築が可能なので、コストパフォーマンスも高いです。
サーバライセンス制を採用していて、ユーザーが増加してもコストが増加することもありません。

Base-Rightでは、製品、アセンブリ、部品、購入品など、BOMを構成する一般的な情報に加え、関連する図面や文書などをリンクさせて管理することが可能です。管理要件に合わせて、さまざまな用途・形式のドキュメントを一元管理することができるので、実作業がスムーズに進むようになるでしょう。

Base-Rightの料金プラン

公式サイトに掲載はありませんでした。

Base-Rightの導入事例

製品に関わるあらゆるデータをBase-Rightで一元管理！誰でもリアルタイムに検索可能に

設計情報に「顧客」、「納品先」などを紐付けて管理することで、どの製品がいつ納品されたかといった履歴を簡単にどの部門からでも確認出来るようになった。​引用元：Base-Right導入事例紹介(https://baseright.nsw-manufacturing.jp/#jirei）

Base-Right会社概要

※PDMシステムの比較表をもう一度チェックする

SOLIDWORKS PDM

画像引用元：SOLIDWORKS PDM公式サイト（https://www.solidworks.com/ja/product/solidworks-pdm）

SOLIDWORKS PDMの特徴

強力な検索機能で素早くファイルにアクセス
PDMシステム「SOLIDWORKS PDM」では、その強力な検索機能によって、ファイルをすばやく簡単に検索することが可能です。また、バージョン管理機能によって、常に最新のファイルにアクセスすることができます。
ファイルやドキュメントにアクセスできるユーザーを管理することも可能です。

CADモデルとドキュメント（電子メールから画像まで）を、社内サーバー上のインデックス付きのリポジトリに保存することで、そのバージョンを追跡し、全体のワークフローを自動化します。
SOLIDWORKS PDMを利用すれば、データの保存、アクセス、共有を1か所で簡単に実行でき、チームによるデータの管理と共同作業のクオリティを向上させることができるでしょう。

SOLIDWORKS PDMの料金プラン

公式サイトに掲載はありませんでした。

SOLIDWORKS PDMの導入事例

設計サイクル、市場投入までの期間、開発コスト、廃棄/手戻りに伴うコストを削減

すぐにABCOの業務に対するインサイトが深まり、エンジニアリング部門だけでなく、それ以外の部門のワークフローも自動化できました。同社は生産性向上を達成し、設計サイクルを35%短縮、市場投入までの期間を25%短縮、開発コストを20%削減、廃棄/手戻りに伴うコストを55%削減しました。さらに、全社的に見て5%の効率向上を実現しました。引用元：SOLIDWORKS PDM導入事例紹介(https://www.solidworks.com/ja/story/abco-accelerated-time-market-25-percent）

SOLIDWORKS PDM会社概要

※PDMシステムの比較表をもう一度チェックする

PDMics

画像引用元：PDMics公式サイト（https://www.ise-ics.co.jp/product/pdmics/）

PDMicsの特徴

データを管理するだけではなく、効率よく活用するためのシステム
PDMicsは、設計データを ただ「管理」 するだけでなく、効率よくデータを 「活用」できるようにするためのPDMシステムです。
PDMicsは「設計情報管理システム」に必要な機能を必要充分に搭載しており、「安く」「短期導入」で利用することが可能です。そのため、低リスクながら充分にPDMの導入・効果を体感することができます。
便利な機能を備えつつ、コストパフォーマンスの高いことが特徴のシステムなので、初めてPDMシステムを使う企業も安心して導入を検討できるでしょう。

PDMicsの料金プラン

公式サイトに掲載はありませんでした。

PDMicsの導入事例

スムーズなファイル検索で図面の流用率をUP

PDMicsを使うことでデータは1ヵ所 ( サーバー ) に保存されるため、絞り込み検索で必要なデータがすぐに見つけられ、図面の流用率を高めることができます。また、常に最新の図面がサーバー上に保存されており、古い図面を誤って編集することがなくなります。ルールに従った運用をシステムがアシストしてくれます。引用元：PDMics導入事例紹介(https://www.ise-ics.co.jp/cases/pdm/）

PDMics会社概要

※PDMシステムの比較表をもう一度チェックする

ExDB Neo PDM

画像引用元：ExDB Neo PDM公式サイト（https://www.toyotasystems.com/product/plm-pdm/detail/exdb-neo.html）

ExDB Neo PDMの特徴

自社予約率向上&受付を完全自動化
ExDB Neo PDMは、トヨタ自動車の基幹システム開発と業務運用構築の経験を活かして開発されたPDMシステムです。
DB Neo PDMを利用すれば、設計開発部門と製造部門間における製品情報（3D/2D）の共有を正確かつ容易にすることができ、製品開発プロセスを改善することができます。

各利用企業の「ものづくり」におけるグローバル展開、災害対策、開発コスト削減、開発期間短縮の実現といった目標に向けて、経験豊富な株式会社トヨタシステムズのSEが構想から運用まで支援しています。また、トヨタ自動車の車両開発プロセスに準拠した製品情報の管理・活用方法の提案もしています。

ExDB Neo PDMの料金プラン

公式サイトに掲載はありませんでした。

ExDB Neo PDMの導入事例

公式サイトに掲載はありませんでした。

ExDB Neo PDM会社概要

※PDMシステムの比較表をもう一度チェックする

PDMシステムの導入メリット

データの一元管理が可能

製品設計のデータは、その膨大な情報数が原因で管理しきれなくなることがあります。たとえば、必要なデータがすぐに見つからなかったり、どれが最新データか分からなくなったりするなどです。
そういった事態を防ぐために、PDMシステムを活用しデータを一元管理しましょう。必要な情報をすぐに検索して見つけられるので、「データを探す」時間を削減できます。

データをリアルタイム共有が可能

PDMシステムを活用すれば、複数のデータに共通する修正・更新をリアルタイムで同期してくれます。
これによって他部署や地方や海外ともリアルタイムでデータを共有することができるので、更新タイミングのズレによる問題を事前に防いでくれます。最新データがどれかで悩むこともなくなるでしょう。
また、データの共有にメールを使用しなくて済むので、セキュリティ面においても安心です。

生産性の向上が可能

PDMシステムによるデータの一元化管理によりワークフローを標準化することで、無駄な業務の削減が可能です。
業務の効率化に繋がるので生産性の向上も期待できるでしょう。

業務プロセスの標準化が可能

PDMシステムによるワークフロー作成により、業務プロセスを仕組みに落とし込むことができます。
ワークフローを明確にして業務プロセスを標準化しておくことで、誰が業務に関わっても同じ業務が行うことができるようになり、無駄な工程を省くことができ、スキル差によるムラも解消できます。

PDMシステムの選び方

ここでは、PDMシステムを選ぶ際に重視すべき特徴を挙げています。失敗なく自社に適したシステムを選ぶことができるように、参考にしてみましょう。

1. 機能性

まず、自社製品の開発に必要な機能が搭載されているかを確認しましょう。具体的には、図面管理、BOM管理、変更管理やプロジェクト管理などの機能が挙げられます。

2. 扱いやすさ

PDMシステムを扱う人は企業によっては様々です。正社員だけでなく請負社員やベテランから若手まで操作を行うという企業もあるでしょう。スキルや経験、知識、ノウハウ等に関係なく、誰でも扱いやすいものかどうかを重視する必要がある場合もあるでしょう。

3. カスタマイズ性・拡張性

PDMシステムは、製品開発の管理を行う上で非常に重要なシステムであり、新製品の開発に伴って新しい機能にも追随できるカスタマイズ性や拡張性があるかどうかもポイントです。既存の機能でしか管理できない場合、企業の発展に影響が出る可能性があります。

4. 連携性

PDMシステムは、他のシステムと連携して管理を行うので、その連携性も重要なポイントとなります。具体的には、CADやPLM、MESや調達管理システムなどの生産側のシステムと連携が上手くできるかどうかも確認するようにしましょう。

5. セキュリティ性

製品に関わる重要な情報の漏洩を避けるため、システムのセキュリティ性も確認しておく必要があります。漏洩や不正アクセスなどのリスクが低いか、アクセス権限が適切に管理できるかという点も重要です。

PDMシステムの導入時によくある失敗とは

製造業には欠かせないPDMシステム。しかし、実際にはその導入や運用に失敗してしまう企業も少なくありません。
ここでは、PDMシステム導入時によくある失敗例を紹介していきます。
PDMシステムは製品の生産プロセスすべてに影響するため、導入に失敗しないように十分気を付けて自社に合ったシステムを選びましょう。

現場と管理者の認識が合わず、その結果業務効率が悪化

PDMシステムの導入時には、現場の意見を交えてシステムを選定して、現場・管理者の運用体制を整える必要があります。
しかし、実際には現場の担当者と管理者の考えにギャップがあって、PDMを導入しても上手く使いこなせないケースがあります。
これは、事前にシステム導入を現場に伝えていなかったり、研修が十分にできていなかったりといったことが原因です。

システムを導入したものの、運用されていない

製品設計の現場は、「システム化」に興味がなく、PDMシステムの導入に抵抗があることも多いです。
現場の意思を無視して、経営層が強引にPDM導入を進めたとしても、システムによる運用は社内全体に浸透していきません。

経営層も「効率化」という結果だけを求めていて、システム内容に興味がないことがあります。
結果、システム導入の際にもベンダーに丸投げするような形になってしまい、自社に合わないPDMシステムが導入されてしまうケースがあるのです。

システム担当者の仕事が増える

PDM導入の目的は業務効率化ですが、実際にはPDMシステム導入によって担当者の業務が増えてしまうケースもあります。
例えば、システム操作が苦手な人であれば、今までよりも作業に時間がかかってしまうでしょう。
ユーザーがPDMシステムをしっかり活用できるよう、システム担当者がサポートを行う必要があります。

PDMシステム導入に関するFAQ

最後に依頼会社を探している方は「PDMシステム比較表」をご覧ください。

PDMシステムのまとめ

PDMシステムは、製品の設計データ等を一元管理できる便利なシステムです。

「業務効率化したい」「従業員の負荷を減らしたい」という場合に有効な対策になります。ただし、システムの特徴や機能性はシステムによって異なるので、情報をしっかり比較して自社に適したシステムを導入するようにしましょう。

自社に合ったシステムを導入するために、ぜひこの記事の内容をお役立てください。

PDMシステムの比較表を
もう一度チェック